關(guān)鍵詞：尿素
3月29日，由四川藍(lán)星機(jī)械設(shè)計、整體制作的國內(nèi)最大的30萬噸/年尿素裝置——DN1800新型節(jié)能尿素合成塔裝車發(fā)運(yùn)。該裝置采用液相逆流換熱工藝，二氧化碳合成轉(zhuǎn)化率達(dá)72%以上，與國內(nèi)水溶液全循環(huán)法尿素裝置相比，噸尿素產(chǎn)品綜合能耗可節(jié)標(biāo)煤70.3千克，年節(jié)標(biāo)煤21000余噸。
　　據(jù)介紹，這臺尿素合成塔長近36米，直徑1800毫米，質(zhì)量近350噸。裝置環(huán)保安全，廢水中尿素和氨含量小于5ppm，且無外排；惰性氣體洗滌器氨水濃度高達(dá)72%，精洗滌器操作壓力僅為0.7MPa，可用于現(xiàn)有水溶液全循環(huán)法尿素裝置改造或新建項目。該設(shè)備將在四川達(dá)州玖源化工有限公司30萬噸/年尿素項目中投入使用。
　　據(jù)悉，此前這種設(shè)備均在生產(chǎn)廠分段制造，現(xiàn)場組焊、裝配，加之現(xiàn)場條件的局限，使產(chǎn)品制作時間和成本大大增加。藍(lán)星機(jī)械在成功研發(fā)了WHG氣化爐、寧煤爐等大型裝備并實現(xiàn)了在工廠的總裝和整體發(fā)運(yùn)后，對此節(jié)能尿素合成塔進(jìn)行了工藝創(chuàng)新，采用整體制作的方式，完成了設(shè)計、制作、安裝的“一條龍”服務(wù)，大大縮短了制作周期，節(jié)約了上萬元的制作成本，技術(shù)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，同時也為客戶裝置的投運(yùn)節(jié)省了時間。

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