| 天脊中化高平化工有限公司建設的36萬噸合成氨、4萬噸甲醇、60萬噸尿素裝置工程，現已進入后施工期。記者在該工程施工現場看到，兩套一模一樣的尿素裝置，高大挺拔并排而立，真像一對孿生兄弟。
這項被稱為40—60的工程，于2004年7月29日開工，占地500畝，總投資16．5億元，建成后可年創銷售收入8．3億元，是山西省規劃的'十五'重點項目，也是山西省政府確定的以無煙煤產地晉城為中心的200萬噸尿素基地的戰略布局的一部分。
該工程的特點十分突出：一是地處國內最大的無煙煤產地晉城市，可以就地取煤；二是項目由兩套完全一樣的18萬噸合成氨、30萬噸尿素裝置組成，這在國內尚屬首家，可以減少一套公用工程和生產管理班子，降低生產成本，同時還節省了公用工程用地；三是兩套現代化程度很高的裝置生產出的尿素產品，具有高濃度和大顆粒的技術特點，而這一特點恰恰是當今國際尿素發展的趨勢。
據天脊中化高平化工有限公司總經理路安華介紹，這套40—60工程除上述特點外，還有如下的技術特征：小氮肥規格的造氣裝置，中氮肥規格的合成系統，大氮肥規格的尿素工藝。這在國內尿素生產裝置中實不多見。由于是小氮肥規格的造氣裝置，因而能耗較低。但造氣裝置采用了西門子公司的DCS控制系統，現代化水平較高。中氮肥裝置的合成氨生產工藝中，引進了瑞士的低壓合成和氣體凈化技術，提高了合成氨的生產水平，也降低了排放。尿素工藝采用了荷蘭斯塔米卡幫公司的二氧化碳汽提法技術，以及挪威海德路公司的大顆粒尿素技術。
記者了解到，該裝置的建設目標十分明確：生產高質量的大顆粒尿素。因此，裝置均為目前國內外一流水平。近30米高的氨合成塔采用瑞士卡薩利公司的技術，近70米高的尿素合成塔采用的是大連金重公司的技術。合成氨系統的制氮工藝采用了西南化工研究院的變壓吸附技術，6臺空氣壓縮機由英國英格索拉公司制造。
由于是山西省的重點工程，而且又是日益被市場看好的煤化工建設項目。因此，中化工程總公司系統的多家化建公司在此參戰。他們是二化建、三化建、六化建和十三化建。其中二化建參建合成氨系統及氨罐區，三化建參建循環水系統，六化建參建原料氣和合成氣生產的壓縮機區，十三化建參建尿素工藝及成品庫。
到2005年12月30日，天脊中化高平40～60工程已經完成工程投資13億元，建安量完成80％。實現了供水、電、汽的階段目標。預計2006年2月26日點火試車，5月底打通流程，6月初產出尿素。 |
