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到2008年，中國的磷肥生產可以實現自給，原因是云南、貴州和湖北三省正在建設的多套大型磷肥生產裝置到時都能投入生產。更令人感到振奮的是，經過20多年的攻關，中國的磷肥生產先后研發出料漿法磷銨生產新技術、硫基復合肥技術、磷石膏制硫酸聯產水泥法和快速萃取濕法磷酸技術四大成果，基本解決了磷肥生產過程中遇到的難題，使我國磷肥裝置國產化的夢想得以實現。
 
　　最先展開攻關的是料漿法磷銨生產技術。1988年時此項技術就已獲國家科技進步一等獎，并被譽為“六五”期間國家八大科技成果之一。1995年再次獲得國家重大科技成果獎。之所以要提到這一段歷史，是因為在我國化肥工業的發展史上兩次獲得國家級獎項還是第一次。同時也說明中國磷肥工業完全有能力擁有自主知識產權。

　　料漿法磷銨生產技術針對的是我國磷礦豐而不富、中低品位磷礦占絕大多數的磷礦資源國情。其特點比較明顯。首先，此技術對磷礦石品位適應性較強。說白了就是粗糧細糧都能吃。其次蒸汽消耗可以降低近一半。不僅如此，此法極大提高了我國高濃度磷復肥的生產能力，改善了磷肥產品結構。目前，全國有80多套生產裝置采用此法，這些企業原來的3萬噸／年設計能力均得以翻番，達到6萬～8萬噸或更高的能力。

　　多年來，我國磷銨生產過程中產生大量的磷石膏，去年排放量約2000萬噸，既占地又污染環境。山東魯北化工集團經多年努力，拿下磷石膏制硫酸聯產水泥的新技術，被業界稱為綠色環保工程。這項擁有自主知識產權的技術，采用磷礦磨粉、二水法萃取磷酸、真空吸濾及多效料漿濃縮一體化等多項技術，生產硫酸并同時聯產水泥。此技術將一家磷肥廠、一家硫酸廠、一家水泥廠裝置有機地結合為一體，利用生產磷酸排放的廢渣，磷石膏聯產水泥，硫酸返回用于生產磷銨，硫酸尾氣回收制成液體二氧化硫，廢水封閉循環利用，幾種產品連體而生。此技術既解決了磷肥工業排放的廢渣磷石膏堆存占地和污染環境的世界性問題，又開辟了硫酸和水泥生產所需新的原料來源，實現了硫資源的良性循環。

目前，魯北化工集團年產15萬噸磷銨、副產磷石膏制20萬噸硫酸、聯產30萬噸水泥的生產裝置研制成功。經過進一步技術改造，上述3項指標已被翻番。此技術不僅在國內推廣使用，還與俄羅斯、白俄羅斯等國家簽訂了技術轉讓及裝備出口協議。

　　2003年4月，貴州宏�？偣�司與四川大學合作，開始建設年產1000噸的快速萃取濕法工業磷酸技術的中試裝置，同年6月14日建成并投料試驗，并于2004年1月15日生產出第一批合格產品。在對裝置進行72小時考核顯示，產品質量達到國家規定的工業磷酸的技術指標，使濕法磷酸工業化生產成為現實。專家表示，此項技術有顯著的經濟效益，大大降低了能源消耗。而且還可減少環境污染，生產出食品級、醫藥級、電子級磷酸，使國內粗放型低檔次產品較多的格局大為改觀。

　　硫基復合肥是山東紅日集團自主開發的技術，該技術為硫基復合肥生產開辟了新的生產路線，以往必須要使用硫酸鉀，而硫酸鉀生產成本較高。此項技術問世后，可以氯酸鉀為原料，與硫酸低溫轉化和磷酸混合再與合成氨中和，大大降低了生產成本，使許多一度開不起來的小型企業重新開起車來。目前，全國硫基復合肥生產能力已超過700萬噸，極具國際市場競爭力。

　　雖然我國磷肥工業自主創新能力有很大提高，解決了多項重大技術難題，促進了行業生產力的提高。但中國磷肥工業協會提出，不僅要做強中國磷肥工業，而且還要不斷增強我國磷肥工業自主創新的能力。