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        在當前國際原油和國內煤炭價格持續上漲的情況下，中國中小氮肥裝置‘油改煤‘已成為大勢所趨。而合成氨造氣工藝技術已呈多元化發展趨勢，雖然已經有數十套工業化裝置在運行，但各有優缺點。權威專家提醒企業選擇時應慎之又慎。這是記者從22日結束的全國中氮情報協作組第22次技術交流會上獲悉的。
        目前國際原油價格高企，國內油氣供應緊張。華東、華南地區煤炭價格已上漲到750～900元／噸。以石油和優質煤為原料的中、小氮肥生產企業已難以為繼，部分裝置被迫停產。選擇合理的氣化原料和以‘煤代油‘、以劣質煤為原料的煤氣化工藝技術，成為降低合成氨成本的有效途徑，也是氮肥企業進行原料路線改造的當務之急。

        專家建議企業在上項目時，要根據自身的實際，在煤種、資源地、運輸和工藝技術的成熟性等方面，多了解、多考察、多論證。要根據企業的經濟承受能力，充分考慮單爐、單機、單塔裝置的效益，科學、合理、綜合性地慎重選擇原料和造氣方法。上海化工研究院陳華民教授、山東省化工規劃設計院副總工程師唐文騫教授等權威專家認為，有些工藝技術雖然先進，但是投資太大，不完全符合我國中氮肥老企業的實際。所以當前中小氮肥企業應充分利用現有裝置，大力采用投資少、煤種適應性廣、新型實用的氣化技術。

        據浙江巨化股份有限公司合成氨廠副廠長喻旭春高級工程師介紹，目前，國內外比較成熟、可靠的煤氣化工藝技術很多，正在開發研究的也不少。相比較而言，美國的德士古水煤漿氣化技術和荷蘭殼牌的干粉煤氣化技術具有技術先進、適用煤種寬、能耗低的優點，但是投資費用高。國內在用的固定層間歇氣化法最成熟。撫順恩德粉煤氣化技術、國內的灰熔聚流化床粉煤氣化技術等最實用、經濟；西北化工研究院新開發的多元漿料氣化技術對原裝置的改動最少。型煤、炭化煤球等型煤制氣技術則投資最省，經濟實用。

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