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自動堆垛機適用場合

更新時間:2004-2-10 22:16:45  文章來源:中國農資網 瀏覽次數:24558

 
   在考慮自動倉庫的倉儲設備規劃時,在高度6米以上貨架上選擇使用自動堆垛機是比較較合理,而高度不超過14米的倉庫,選擇自動堆垛機仍是唯一解決方案。本文針對自動堆垛機的使用,探討在什么場合下如何選擇手動操作還是自動操作的問題。

  使用場合的選擇

  在德國大約有90%的高架倉儲系統采用自動堆垛機,主要是為了減少勞工成本,縮短設備投資回收期,同時,幾乎完全避免錯誤的發生。對自動化設備的供應來說,是以操作錯誤和揀貨錯誤為基礎計算每百萬次操作中,錯誤次數發生所占的比率,在狹窄的控制室內最容易發生錯誤,第二揀貨工作站的空間比堆垛機的控制室更寬暢,有利于改善揀貨機動性,減輕操作人員疲勞強度,減少揀貨成本的損失。支持自動存取解決的另一個方案,可以在低存取量時,改變采用無人操作,使存取工作重新分配或運作重新布署。

  其次,在自動堆垛機的高額投資中,廠商將面臨分期還貸的問題,如果選擇使用的是低價自動倉儲設備,可以選擇標準型設備來降低設備投資。

  在揀取各種各樣的貨物過程中,有必要選擇帶手動操作的自動堆垛機,它較多的優點,例如,不需將部分空貨箱返回到高架庫位上;增加了揀貨的彈性和便于改產品的分類組合,可實現最小的風險。另外,借助自動倉庫管理系統處理揀貨資料,能降低揀貨操作錯誤比率。在分析以上兩種操作模式的效果時,必須關注自動堆垛機的成本收益,因為手動操作會使設備延長工作時間并增加人工成本。

  大量訂單的揀貨場合

  德國螺絲扳手生產商ABC公司采用21米高的手動揀貨高架倉儲系統,向客戶供應產品,有約80%的產品供應商貿易公司,余下20%的產品直接供應不同的用戶。在德國汽車工業供應商中,ABC公司生產的Spax-s螺絲扳手占有30%的市場額,每天生產量已達到約4000萬個扳手元件,全部由高倉儲系統處理。

  高架倉儲的三個巷道分別配備Destamat公司生產的自動堆垛機,載重量為1000公斤,配備有伸縮牙叉,每天可以處理7200個儲位,倉庫管理系統負責將揀貨的貨物打印出來,一次可打印1500筆單據資料,以保證最有效率的揀貨工作。雖然,在每份訂單的貨棧板上儲存有高達30種產品,ABC公司還是采用人工監控系統揀貨,可以最大限度避免最少的錯誤。揀貨程序完成后,貨物可以通過鏈條或滾筒式輸送帶運到配送部門,實踐證明其揀貨工作量可以提高70%,證明這種高架倉儲系統的選擇是正確的。這個高架倉儲系統在歐洲是唯一的單一產品棧板系統,沒有第二個訂單揀貨站,因此,這種手動流程的空間使用會較自動化選擇來得更高。

  AKL自動供貨功能的場合

  德國BMG公司提出一個非常好的實例,說明如何采用輕型自動堆垛機來使自動化立體倉庫(AKL)達到最高的倉儲量。位于德國Mosel的Wolfburg子公司Saxony VW工廠處繟BLE>  
 
 
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